Comment l’industrie pharmaceutique peut-elle préserver la qualité tout en réduisant les coûts énergétiques ?
09/03/2023
Résumé
L’industrie pharmaceutique, fortement énergivore, cherche à réduire ses coûts et son empreinte carbone tout en maintenant une qualité de production optimale. L’efficacité énergétique constitue une solution clé, avec des mesures ciblées sur les systèmes HVAC, l’air comprimé, les pompes, l’éclairage et la fabrication continue.
La mise en place d’audits énergétiques, de systèmes de suivi en temps réel et de technologies modernes permet de réduire significativement la consommation d’énergie et d’améliorer la productivité. Par ailleurs, plusieurs grandes entreprises pharmaceutiques, telles que J&J, MSD, Pfizer et Novartis, se sont engagées à atteindre la neutralité carbone sur leurs opérations et chaînes de valeur.
En adoptant ces pratiques, les entreprises peuvent renforcer leur compétitivité, diminuer leur empreinte écologique et créer une culture interne d’efficacité énergétique, tout en conservant une qualité de produit irréprochable.
Principaux enseignements
- La consommation d’énergie dans le secteur de la santé est importante, et les entreprises pharmaceutiques ont la responsabilité de réduire leur impact environnemental.
- L’amélioration de l’efficacité énergétique apporte des bénéfices économiques et environnementaux, notamment des économies de coûts et une réduction des émissions de carbone.
- Il est possible de maintenir des produits de haute qualité tout en réduisant les coûts énergétiques dans l’industrie pharmaceutique.
Le problème : la consommation d’énergie dans le secteur de la santé
L’industrie de la santé est connue comme l’un des secteurs les plus énergivores au monde, les hôpitaux et les établissements médicaux représentant une part importante de la consommation énergétique globale.
Voici quelques chiffres révélateurs sur la consommation d’énergie dans le secteur de la santé :
Selon un rapport de la Commission européenne, les hôpitaux représentent 5 % des émissions mondiales de gaz à effet de serre. (Source : Pharmaceutical Technology)
Un hôpital moyen consomme 2,5 fois plus d’énergie par mètre carré qu’un bâtiment commercial moyen. (Source : Healthcare Design Magazine)
En 2019, l’industrie pharmaceutique a émis 48,55 tonnes de CO2 équivalent pour chaque million de dollars généré, soit 55 % de plus que l’industrie automobile. (Source : Health Care Without Harm Europe)
Une étude publiée dans le Journal of Hospital Infection Control a révélé que le contrôle de la température et de l’humidité dans les hôpitaux représente 20 à 30 % de la consommation d’énergie. (Source : Energy Manager Today)
Sans action, l’empreinte carbone du secteur de la santé devrait tripler d’ici 2050. (Source : Health Care Without Harm Europe)
L’ABPI rapporte que 80 % des plus grandes entreprises biopharmaceutiques se sont fixées des objectifs de neutralité carbone ou net-zéro, et d’autres se sont engagées à réduire leurs émissions de gaz à effet de serre à court terme.
Ces chiffres soulignent l’impact considérable de la consommation énergétique dans le secteur de la santé et l’urgence de mettre en place des mesures d’efficacité énergétique.
Le changement est possible – Il est temps d’agir
Malgré des défis uniques tels que les barrières réglementaires et la nécessité d’équipements et installations spécialisés, les entreprises pharmaceutiques peuvent tout de même prendre des mesures pour réduire leur consommation d’énergie et augmenter leurs profits.
=> Les chiffres le confirment : selon un article de NNE, réduire la consommation d’énergie de 20 % dans la production pharmaceutique peut permettre aux entreprises de réaliser jusqu’à 2,4 millions de dollars d’économies par an.
Selon un article du UK Centre for Process Innovation, la mise en place de technologies écoénergétiques dans la fabrication pharmaceutique peut réduire la consommation d’énergie jusqu’à 50 %.
Et maintenant, sans plus attendre, explorons comment y parvenir.
Réduire les coûts énergétiques et les émissions dans la fabrication pharmaceutique
Le monde de la pharmacie est extrêmement compétitif. Ainsi, les fabricants comprennent le rôle crucial de l’efficacité pour obtenir un avantage nécessaire sur leurs concurrents.
Maintenir une qualité élevée des produits tout en réduisant les coûts peut représenter un défi pour de nombreux fabricants pharmaceutiques. L’une des méthodes les plus efficaces pour y parvenir est l’amélioration de l’efficacité énergétique. Ces améliorations peuvent entraîner des gains en productivité et en rentabilité. Explorons quelques-unes de ces solutions.
1) HVAC
Le suivi de l’efficacité des systèmes de chauffage, ventilation et climatisation (HVAC) en continu, 24h/24 et 7j/7, est essentiel en raison de leur fonctionnement permanent.
Voici quelques points à prendre en compte :
Réaliser un audit détaillé du système HVAC pour évaluer les performances de référence, ce qui permet aux entreprises de mieux budgétiser et d’identifier des améliorations d’efficacité génératrices d’économies.
Installer des compteurs de débit, compteurs d’énergie, capteurs de température et d’humidité relative peut améliorer la gestion en temps réel, le reporting sur les indicateurs clés de performance (KPI) ainsi que la mesure et la vérification.
Les systèmes automatiques de gestion de l’énergie offrent une vue centralisée du système HVAC, permettant aux entreprises de suivre les performances, identifier les tendances et détecter les zones problématiques potentielles.
Adapter le système HVAC aux besoins réels des utilisateurs des locaux, fournir des batteries de pré-refroidissement de l’air neuf, et installer des variateurs de fréquence sur les ventilateurs des unités de traitement d’air (AHU), les chillers, les ventilateurs de combustion des chaudières, les pompes à eau chaude/froide et les pompes hydrauliques peut améliorer significativement l’efficacité énergétique et réduire les coûts.
Remplacer les anciens systèmes HVAC par des systèmes plus récents et plus performants peut également entraîner des économies d’énergie substantielles.
2) Air comprimé
L’air comprimé est une ressource couramment utilisée dans la fabrication pharmaceutique, servant au fonctionnement des équipements, au nettoyage par aspiration, aux systèmes de pulvérisation et à l’air des instruments dans les zones à risque.
L’air comprimé doit être filtré pour respecter les normes strictes de contrôle de contamination applicables aux produits pharmaceutiques. Malgré son utilisation généralisée, l’air comprimé figure parmi les applications les moins efficaces sur le plan énergétique dans les usines pharmaceutiques.
Il est donc nécessaire de modérer son usage pour minimiser les consommations inutiles et d’employer des compresseurs plus efficaces chaque fois que possible.
3) Pompes
Le pompage des fluides de refroidissement dans la fabrication pharmaceutique est un processus très énergivore.
Lorsque peu de temps est alloué à une analyse d’ingénierie adéquate, les concepteurs sont souvent contraints de surdimensionner les pompes, ce qui entraîne un fonctionnement inefficace.
Lors du choix initial d’un système de pompage comprenant une pompe, un moteur, des réseaux de tuyauterie et des systèmes de contrôle, il est critique de privilégier les considérations de coûts énergétiques plutôt que le coût initial.
4) Éclairage
En termes de consommation énergétique pour l’éclairage, deux facteurs principaux sont à considérer : les appareils/lampes et les systèmes de contrôle de l’éclairage.
Les ampoules LED constituent une excellente option pour l’éclairage général, car elles présentent des densités de puissance plus faibles que les lampes fluorescentes, permettant des économies d’énergie immédiates.
L’intégration de l’éclairage de tâche dans les zones de travail et sur les plans de travail peut réduire encore la consommation d’énergie.
Les systèmes de contrôle de l’éclairage, tels que la variation de l’intensité lumineuse dans les zones avec fenêtres selon la lumière naturelle disponible et l’extinction des lumières dans les espaces inoccupés, peuvent également générer des économies supplémentaires par rapport aux méthodes conventionnelles.
Ces méthodes peuvent être combinées pour obtenir un gain d’efficacité maximal.
La fabrication continue est une autre méthode efficace qui regroupe plusieurs étapes de production en une seule ligne de production ininterrompue, constituant une alternative avantageuse à la fabrication par lots pour les entreprises.
Par exemple : en 2019, Sanofi (entreprise française du secteur de la santé) a inauguré une usine de fabrication continue dans le Massachusetts, aux États-Unis, qui devrait générer 80 % d’émissions de carbone en moins que leur installation précédente.
L’industrie pharmaceutique a montré un fort engagement envers l’adoption de pratiques énergétiques plus vertes. De nombreuses grandes entreprises pharmaceutiques se sont fixées des objectifs ambitieux pour réduire leur empreinte carbone.
Par exemple :
Johnson & Johnson (J&J) vise à s’approvisionner entièrement en électricité provenant de sources renouvelables d’ici 2025, et prévoit d’atteindre la neutralité carbone sur ses propres opérations d’ici 2030 ainsi que des émissions nettes nulles sur l’ensemble de sa chaîne de valeur d’ici 2045.
MSD prévoit de devenir neutre en carbone pour ses opérations d’ici 2025 et de réduire les émissions de sa chaîne de valeur de 30 % avant 2030.
Pfizer s’est engagé à atteindre la neutralité carbone d’ici 2030, ce qui inclut une réduction de 46 % de ses émissions directes et l’achat de toute son électricité auprès de sources renouvelables. Grâce à un contrat virtuel d’achat d’électricité avec Vesper Energy, Pfizer prévoit que ses opérations nord-américaines fonctionneront entièrement à l’énergie solaire d’ici fin 2023.
De même, en Europe, Novartis s’engage à atteindre la neutralité carbone sur ses opérations d’ici 2025 et sur l’ensemble de sa chaîne d’approvisionnement d’ici 2030.
Conclusion
L’amélioration de l’efficacité énergétique devient de plus en plus importante pour les entreprises pharmaceutiques, tant pour des raisons économiques qu’environnementales.
En mettant en place des mesures écoénergétiques, les entreprises peuvent réduire leur empreinte carbone et renforcer leur compétitivité, tout en maintenant une qualité optimale pour leurs produits.
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FAQ
Q : Comment les entreprises pharmaceutiques peuvent-elles mesurer leurs économies d’énergie ?
R : Les entreprises peuvent mesurer leurs économies d’énergie grâce à des audits énergétiques et à une surveillance continue de la consommation d’énergie dans le temps.
Q : Comment les entreprises peuvent-elles instaurer une culture de l’efficacité énergétique sur le lieu de travail ?
R : Les entreprises peuvent encourager l’engagement des employés grâce à des formations, des incitations et une communication sur l’importance de l’efficacité énergétique.
