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Exploiter les données pour augmenter la capacité de production, minimiser les temps d’arrêt et améliorer la rentabilité.
Améliorer l’efficacité et réduire les coûts des processus agroalimentaires à forte consommation d’énergie
Les équipements de refroidissement et de congélation peuvent être de gros consommateurs d'énergie dans l'industrie alimentaire.
Les fours, les friteuses et autres équipements de cuisson sont de gros consommateurs, de même que les équipements de chauffage utilisés pour sécher ou déshydrater les aliments.
De nombreuses opérations de transformation des aliments, telles que le broyage, le mélange et le mixage, peuvent être gourmandes en énergie.
Voici comment Wattnow peut améliorer les performances de votre installation.
La suite complète de fonctionnalités de Wattnow aide votre usine à atteindre une utilisation optimale de l’énergie.
Cette fonction permet de détecter des schémas inhabituels de consommation d’énergie, ce qui peut aider à identifier des problèmes tels que des dysfonctionnements d’équipement ou des erreurs humaines qui peuvent entraîner une consommation d’énergie inutile.
Les capacités de reporting avancées, telles que les ratios personnalisés et les tableaux de bord, permettent aux installations de fabrication d’analyser leurs données de consommation d’énergie de manière plus détaillée, ce qui permet de mieux comprendre les domaines dans lesquels des améliorations peuvent être apportées en matière d’efficacité énergétique.
Cette fonction permet d’identifier les installations du portefeuille de production qui pourraient être moins performantes, de sorte que l’attention et les ressources puissent être dirigées vers ces sites spécifiques pour réaliser des économies d’énergie.
Ces fonctions permettent de contrôler à distance la consommation d’énergie, de réduire le gaspillage d’énergie et d’accroître l’efficacité. Elles peuvent être personnalisées pour répondre à des besoins spécifiques, ce qui permet de mieux contrôler la consommation d’énergie et de réduire la nécessité d’une intervention manuelle.
Les alertes en temps réel permettent aux installations de fabrication d’être rapidement informées des problèmes potentiels, tels que les dysfonctionnements des équipements ou les coupures de courant, afin qu’elles puissent prendre des mesures pour minimiser les temps d’arrêt et le gaspillage d’énergie.
Les prévisions peuvent aider les installations de fabrication à prévoir la consommation d’énergie future et à établir un budget en conséquence, ce qui leur permet de prendre des décisions plus éclairées en matière d’utilisation de l’énergie et de gestion des coûts.
Cette fonction permet de contrôler facilement la consommation et le coût de l’énergie au sein des différentes équipes et des différents départements, ainsi que d’établir des rapports automatisés à l’intention des membres du personnel. Cette fonction garantit que la consommation d’énergie est suivie et contrôlée à tout moment et permet de prendre rapidement des mesures en cas d’anomalie.
Les données sont collectées, concentrées et gérées dans un tableau de bord unique, ce qui permet un meilleur contrôle et une meilleure coordination des diverses activités liées à l’énergie. Notre solution gère une quantité croissante de données au fur et à mesure que le projet se développe et peut s’adapter à l’ajout de nouvelles sources d’énergie, d’appareils et d’utilisateurs sans affecter ses performances.
Notre tableau de bord vous permet de sauvegarder en permanence toutes les données relatives à l’énergie générées par le système. Cela permet d’obtenir un enregistrement complet et détaillé des activités liées à l’énergie au fil du temps. Ces données sont utilisées pour identifier les tendances, surveiller les schémas d’utilisation de l’énergie et analyser l’efficacité énergétique.
Notre équipe d’experts vous guidera à travers le tableau de bord, répondra à vos questions et vous aidera à identifier la meilleure solution pour les besoins uniques de votre entreprise.
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